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高精度内齿轮工艺的难点有哪些

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齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件,通过与其它齿状机械零件传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,齿轮机构在工业中广泛使用,其设计与制造水平直接影响到工业的质量。
下面简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些:
一、齿轮材料的选择
(1)齿轮应按照使用条件选用合适的材料,齿轮材料的选择对齿轮的性能和使用寿命都有直接的影响。
(2)一般齿轮选用中碳钢和低、中碳合金钢等。
(3)要求较高的重要齿轮可选用氮化钢,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
二、选择合适的齿轮毛坯
(1)齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。
(2)当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时多用锻件。
(3)直径过大的齿轮常用铸造毛坯。为了减少切削量,对大尺寸、低精度齿轮可以直接铸出轮齿。
(4)对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动率节约原材料。

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