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铣齿加工一般是在普通铣床由分度头分度，采用与齿轮齿槽形状相同的成型盘状铣刀和指状铣刀，直接切削出齿轮齿型的方法，属于成型法。加工模数大于8的齿轮用指状铣刀，加工模数小于8的齿轮用盘状铣刀。铣削时，铣刀装在铣床主轴的刀杆上做旋转运动。工件用分度头顶尖(或卡盘)和尾架顶尖装卡，一起固定在铣床工作台上上，工作台带动工件及分度头作直线运动。每当铣完一个齿槽后，借助分度头将工件转过一个齿并重新铣削另一个齿槽，这样依次铣完所有的齿槽，如下图所示
铣齿的工艺特点:
1、用普通铣床加工，设备简单，刀具成本低。
2、每叨一个齿槽都要重复一次切入、退刀和分度，因此辅助时间长，生产效率较低。
3、铣切齿轮的精度低，高为9级精度，齿面粗糙度Ra=6.3~3.2μm。
用铣刀铣切齿轮时，铣刀的齿形与被加个齿轮的齿槽形状相同，但齿轮的齿形与模数、压力角和街数有关，为了能准确地铣切模数和压力角相同而齿数不同的齿轮，就要求每一种齿数的齿轮要对应有一把铣刀，这显然是不经济的。因此，在实际工作中，通常把棚同模数和压力角的齿轮按其齿数(由12到135以上)分成8组(更精确地分成15组)每一组只用一把铣刀来加工就可以了。

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